中新网黑龙江新闻4月10日电(孙南茜 贾圣阳)年初以来，大庆油田采油一厂工艺研究所紧紧围绕提质增效主线，扎实提高机采井系统效率，推动机采系统整体优化技术，按照油田公司采油工程技术系统工作部署，通过与江苏油田结合，探索机采新技术，运用能耗最低机采系统优化设计与评价技术，实现机采系统技术管理水平整体提升。

　　强化目标引领，让节能管理“有的放矢”。工艺研究所严抓过程管控，多措并举，深化采油工程节能管理，推行机采井节能分析例会制度，实现问题发现、信息反馈和处理措施“三及时”，保证系统良性循环，同时督促各作业区针对机采井耗电高原因从技术措施、参数优化、井下工具、作业监督管理，日常考核等方面深入开展剖析和查摆，确保油井始终保持最低能耗运行。

　　强化技术创新，让节能管理“有条不紊”。“十三五”以来，采油一厂机采井系统效率稳步提升，但由于缺乏整体优化手段，无法对抽汲参数进行整体优化，因此开展能耗最低机采系统设计与评价技术试验，通过建立有杆泵抽油系统输入功率理论计算体系，将有杆泵抽油系统输入功率重新划分为五大部分，分析了各部分功率的影响因素，建立了函数关系式，运用以能耗最低为目标函数的机采参数设计新方法，克服用系统效率指标评价各种油藏条件、产液量各异的油井的管理水平而带来不公平的弊端，明确油井在现有技术、设备及油藏条件下的节能潜力，达到精准计算最低能耗和实现率指标的完美结合，成为规模实施机采系统优化设计技术及节能管理的监督考核依据，从而指明了节能降耗的工作方向。

　　强化结果运用，让节能管理“有权有威”。该技术突破了传统机采系统设计理念，尤其是实现了原油粘度在举升过程中的变化的准确描述，能够更加准确地计算各种不同油藏情况、井斜情况、生产参数情况下所对应的抽油系统输入功率，使在产液量不变的条件下，以能耗最低为目标优选抽油机井机械采油参数组合成为可能，对老区抽油机井节能和二次提效具有重要推广意义。2022年以来，已累计实施1500口井，在地面举升设备不变的情况下，平均机采井系统效率提高到40%以上，平均综合节电率达到35%以上，有效的降低了机采系统的能耗。(完)