中新网黑龙江新闻4月2日电(邹莉娜)近日，大庆油田首口表层套管取套井——L7-1637井施工成功，不仅开启了油田表层套管取套施工的先河，更为油田修井积累了宝贵的经验。

　　此次施工，由大庆油田“英勇善战的修井铁军”——井下作业分公司修井一大队修井107队负责。修井107队队长胡雪健介绍说：“多年来，我们修井107队曾在多个‘第一次’中取得成功，在大庆油田创出了侧钻井技术、电泵井打捞、水平井大修、气井施工、套损区块综合治理等‘五个第一’。这一次，油田首口表层套管取套施工，我们又干成了！”

　　据了解，以往，油田修井中经常用的是油层套管取换套技术，表层套管取换套从未涉足。近年来，随着油田开发的不断深入，受地层复杂环境等因素影响，油层套管偏固的情况越来越多，对油井正常生产带来了影响，这就需要修井队尝试开展表层套管取套施工，来恢复油井产能。

　　修井107队接到此施工任务后，高度重视，立即行动起来。他们根据施工方案，提前准备套铣钻头、泥浆等工具用料，又与大队技术专家结合“私人定制”了16寸套铣筒。他们与采油厂紧密联系，开展井况调查，了解井史资料，对不同层位的浅气情况等进行讨论研究，并根据地层资料制定了更为详实的施工方案。施工前，他们开展风险识别，制定风险预案及特殊情况处理方案，确保首口表层套管取套施工安全、平稳、顺畅。

　　经过充分准备，油田首口表层套管取套施工正式开始。修井107队科学组织，精准控制，把严实作风落实到行动中。他们利用顶驱设备打捞落物，充分利用智能化修井机及配套设备的优势，快速平稳套铣钻进。关键工序环节，队干部24小时盯井，技术人员紧盯现场情况及时调整方案措施。

　　历时26天，喇7-1637井顺利完成表层套管取套施工，成功实现了“零”的突破。接下来，井下作业分公司将根据需求继续组织表层套管取套施工，进一步完善套铣工具，在实践中积累经验，为油田修井总结一套成熟可推广的表层套管取换套工艺技术。(完)