中新网黑龙江新闻1月24日电(张滢 孙玮)2023年，中国石油大庆油田井下作业分公司在持续加压、攻坚克难中收获了殊为不易的发展成绩。聚焦油田压裂、修井及个性化保障需求，以新模式提效、新手段提能，精耕细作、深挖潜力，施工总量实现历史性突破，扬起了一条稳中有进的成长曲线。

　　数字是最有力的佐证。2023年，井下作业分公司常规压裂、修井、大型压裂等主营业务完成量均达历史最好水平，整体能力、生产时效等多项关键指标创出新高。

　　2023年，为落实大庆油田作出“探索平台化施工”的有关部署，分公司大力推行平台化施工，覆盖压裂、修井、连续油管等核心业务领域。启动并推进压裂实行区域内大平台运行，修井推行“1+N”主副平台管理，创新打造物料直达现场、库房前移直供模式，分公司单月常规压裂、修井两项成绩均创施工新纪录。修井107队全年修井再创新高，为进一步推广平台化运行提振了信心、打造了模版。修井203队成功打破大庆油田单队年修井历史纪录，助力油田修井速度跨入新赛道。

　　近年来，分公司积极响应大庆油田“加快数智转型新突破，紧紧围绕三大方向，加速推进数字化、智能化建设”，将数字技术与能源产业结合形成数字化生产力，作为能源发展的又一重要方向。2023年，分公司聚焦生产数据实时监控、运输车辆信息化管控、工具信息智能化分析等方面，升级“智慧井下生产一体化管控平台”，实现施工现场、保障站点及运输搬迁等全流程信息的即时收集与迅速共享。数字化“赋能加持”极大地提高了生产效率和安全性，为提质增效和高质量发展持续注入新活力、新动能。

　　2023年，小修一体化集成平台首次规模性投入现场使用，大修、小修队伍自动化设备覆盖率达80%。特别是创新研发的全自动液压修井机，在修井试点提效显著。自动化升级改造工作，在降低岗位劳动强度、提高生产效率上见到了积极成效，用实实在在的数据，交出高分成绩单。

　　“标准助推创新发展，标准引领时代进步。”标准化同高质量发展息息相关，2023年，分公司以标准化建设为抓手，通过建立涵盖搬迁转运、物料使用等12项全链条标准化管理模版，做到轻量化运行。积极构建涵盖方案设计、主体施工、物料使用、效果评价等全流程标准化管理体系，建立了40类标准井型模板以及同步配套的86项标准化工艺，修井疑难工序一次成功率和结算进度均达最好水平。全面推进标准化建设，带来的远不止是全面优化生产管控、大幅提升生产效率，更是徐徐展开的井下高质量发展美好画卷。(完)