中新网黑龙江新闻1月4日电(邹莉娜)大庆油田井下作业分公司修井三大队围绕“一稳三增两提升”奋斗目标，通过聚焦“三个创新”管理，努力攻克“疑难杂症”，这个大队去年共完成专项治理疑难井79口。

　　生产运行上创新管理，实现全方位提速提效。针对疑难井工艺复杂、施工周期长等因素，修井三大队在制度建设上做好保障，给予疑难单井附加井次的政策倾斜，从根本上解决了各队伍的后顾之忧。疑难修井队伍从初期的2支攻关队伍扩充至目前的6支，投入比例占大队队伍总数的31.6%。在运行管理上做好保障，推进“日分析、周汇报、月讲评、季考核”机制，制定单日“3件工具、施工米数不低于4800米”的进度目标，考核从“奖优罚劣”向“奖勤罚懒”转变。通过整体生产运行提升和紧密衔接组织，历时44天成功修复了北2-350-斜E77井这口高产井，生产提效达30%以上。

　　科技攻关上创新管理，充分发挥技术支撑作用。围绕各类疑难杂症和“卡脖子”难题，组建科研攻关队，以点带面，快速突破修井难题、快速定型新工艺、快速推广标准化修井工序，丰富了疑难井治理措施手段。充分发挥科研攻关团队作用，在疑难井方案制定和施工过程中，采用专家“会诊”和全程驻井指导模式，有效弥补小队技术水平不足，减少“施工走弯路”。积极开拓推广先进工艺，借脑引智，先后引进并推广使用了小直径套损预判、负压抽砂、液压整形、无损整形、套管固砂等多元化技术，现场应用53井次，缩减有效工作时长180工作日，对应增加工作量19口。制定标准化操作工序，固化现场工艺操作规范，转变了以往凭经验施工的传统做法，施工效率大幅提升。

　　工具应用上创新管理，努力打造疑难攻坚利器。以现场需求为出发点，坚持问题导向，开展全员工具和技术革新。研制液压大角度磨鞋，肘节打压旋转后磨铣半径较常规工具磨铣半径增加2.3倍，解决了上下套管完全错开套损井段磨铣及锻铣后修整“闭口”型下断口问题。针对冲砂进尺缓慢的难点，通过反复研究、试验，成功研制出螺旋刮刀破岩工具，实现多级破岩，破岩效率成倍提高。自主研发芯轴引领磨铣工具，实现了50mm以上错断点一趟工序整形至114mm，严重错断井平均施工周期由15天降至11.2天，整形效率大幅提高。(完)