中新网黑龙江新闻9月6日电(谢文艳)至9月6日，经过连续的技术攻关，大庆石化甲苯产品的纯度稳定在99.9%以上，非芳烃含量小于0.1%，达到了国标Ⅰ号甲苯质量指标，不仅有效缓解了汽油调和出厂的压力，稳定生产高附加值产品，而且提高了装置经济效益，达到了提质增效的目的。

　　大庆石化炼油厂新建的120万吨/年连续重整装置是‘大炼油’项目12个装置中的一个，也是其中的明星装置，2020年10月投入运行，装置包括石脑油加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提等6个单元，采用美国UOP公司的连续重整工艺，与原有的催化重整装置相比，“新重整”可以将汽油标号提升至100以上，产品结构更加合理，经济效益更加明显。装置可以把低品质的油品转化成优质汽油，同时，每年附加产出近50万吨的苯、甲苯、二甲苯、戊烷油等丰富基础化工原料，把‘油头’和‘化尾’连接起来，起到纽带作用。

　　自今年二季度起，甲苯市场价格迅速上涨，8月份，甲苯产品边际效益每吨同比又提高了52元，按照效益测算，甲苯是当下炼油产品创效的主打产品之一，大庆石化紧跟市场，及时灵活调整生产，抓住甲苯产品的价格优势，增加甲苯产量和效益。

　　苯-甲苯分离单元主要产品有苯和甲苯，其中国标Ⅰ号甲苯质量指标要求甲苯含量需大于99.9%m，非芳烃含量小于0.1%m,苯含量小于0.03%m，C8芳烃含量小于0.05%，较为严格。

　　装置自开工以来，甲苯产品在线色谱分析仪长期失灵，化验数据需要等待近五个小时的查询时间，无法及时指导生产。同时还存在抽提系统负荷较低、进料组成波动大的问题，导致3月份甲苯塔投用以后，甲苯产品质量波动较大，非芳烃含量经常超标，最高甚至达到了1.15%。

　　面对这些问题，技术人员积极联系设计院和专利商，根据现有工况重新核算操作参数，探讨问题根源。最终判断甲苯中的非芳烃主要为C8非芳烃，这些C8非芳烃属于甲苯的共沸物，单单靠精馏操作难以将其同甲苯分离。

　　对此，攻关小组从源头排查，通过降低重整油分离塔和乙烯汽油分离塔灵敏板温度，减少抽提原料中C8组分的含量，将重整原料罐区269#罐，作为抽提原料缓冲罐投用。万立罐投用后，抽提原料组成抗波动能力显著提高，原料中芳烃含量始终稳定在70%左右。同时，通过优化抽提系统中抽提单元的操作参数，精细调整溶剂比、汽提水流量、塔顶压力、塔底温度，将苯-甲苯分离单元进料混合芳烃中，非芳烃含量从0.9%m降至0.25%m以下，进一步提升了产品质量。(完)