中新网黑龙江新闻9月2日电(谢文艳)8月30日，大庆石化辛烯等α-烯烃合成成套技术工业试验项目如期中交。工业试验成功后，将开发出具有自主知识产权的万吨级成套技术工艺包，填补国内1-辛烯生产技术空白，整体技术达到国际先进水平。

　　据统计，α-烯烃市场需求增长率始终保持在3%以上，主要用作高端聚乙烯共聚单体、高档合成润滑油基础油原料等，在世界贸易中占有重要的地位。但受技术等因素制约，加上国外只出售产品、不转让技术，因此中国石油只能依靠自主研发。

　　此项目是中国石油重大工业现场试验项目，也是国家重点研发计划“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”的主要研究内容之一。该试验项目总投资5999万元，占地面积4800平方米，依托大庆石化5000吨/年己烯-1装置进行改扩建，主要由新建配制反应厂房及其配套设备、缓冲罐区新增缓冲框架及原己烯-1装置相关泵房改造三部分组成。

　　辛烯等α-烯烃生产成套技术由中国石油石油化工研究院大庆中心自主研发。技术攻关期间，研发人员先后攻克分子限域高选择性1-辛烯催化剂结构创新、全流程生产新工艺开发以及高效传质专用工业反应器设计等技术难题，使中国石油1-辛烯生产技术在国内率先进入工业化示范阶段。

　　2020年11月，大庆石化进行了α-烯烃项目扩建改造。项目建设过程中，大庆石化工程管理部科学统筹、精心组织，围绕施工项目管理“四大控制”目标，向进度、成本、质量、安全要效益。同时，将项目建设与大庆石化提质增效专项行动有机融合、一体推进，通过优化设计方案、采购方案，开展平库利库，加强费用管理等措施，节约资金260多万元。

　　施工单位大庆石化建设公司克服建设时间紧、施工任务重、疫情影响等不利因素，高标准完成土建施工，设备、管线和仪表控制系统安装调试等工作；开展“早6晚9”生产会战，顺利完成钢结构制作安装719吨、配管9439米，敷设外管及伴热线14017米，安装设备74台，确保了项目如期中交。

　　作为属地单位，化工二厂积极配合施工单位开展项目建设各项工作，组织协调人力物力，抽调员工配合做好老区设备拆除、新区设备安装、新建管廊搭设及58个碰头点施工。己烯-1车间安排专人进行现场施工监护，与工程管理部、研究中心、寰球大庆公司等部门和单位协调解决施工中出现的各种问题，为项目建设和装置开工奠定坚实基础。

　　目前，大庆石化正积极开展装置开工技术文件编制、催化剂及原料采购等开工前准备工作，具备条件后装置开车并开展工业试验。未来，大庆石化可在不同工况下切换生产1-己烯、1-辛烯、癸烯等系列产品，有力提升中国石油在α-烯烃领域的技术优势和产业优势。(完)