中新网黑龙江新闻8月11日电(张敬霞 亢迪)近日，大庆石化创效数据显示：上半年，化工二厂实现利润6.95亿元，丁醇、辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇、硫铵5种主要产品累计生产17.59万吨，完成计划107.49%，创下近年来最好的成绩。能交出如此亮眼的年中“答卷”，这个是如何做到的呢？

　　深化对标管理 人人身上有担子

　　7月19日，在化工二厂调度会上，丙烯腈联合车间主任王小强汇报了一周生产运行情况及对标进展情况。专业科室对相关指标进行提示、分析，确保高效完成年度对标任务。这样的汇报，已经成为每周调度会的“规定动作”，也是化工二厂全面对标管理的一个缩影。

　　一直以来，化工二厂坚持以对标管理为抓手，持续优化生产。他们建立“主管厂领导、分管科室负责人、车间负责人”三级责任管控机制，对全厂5套装置、13个指标，实施月分解动态跟踪。他们将丁辛醇、丙烯腈两套装置各项指标进行“看板”对标，深入查找短板弱项，制定整改措施，优化操作参数，使经济技术指标得到提升，走宽了“增效路”，走活了“效益棋”。

　　丙烯腈联合车间采取“数字化”考核机制，深入开展班组经济核算活动，成为化工二厂推进“四查四提升”活动的典范。这个车间将KPI指标、节能、节水、减排指标，分解落实到班组和个人，做到人人身上有担子。同时，这个车间抓住关键综合性指标，以管理量化和责任量化为手段，瞄准标杆、查找差距，依靠数据客观评价业绩，有效调动了员工工作的积极性。

　　上半年，化工二厂通过深入挖潜，不断降低生产成本，节能4983吨标煤，同比降低2.95%，节水4.18万吨，同比降低1.44%。

　　坚持平稳创效 提高市场竞争力

　　7月16日14时，丁辛醇造气车间技术员刘宇航，顶着烈日爬上合成气装置24米高的平台，检测气化炉炉口温度。虽然经历着双重“烤验”，但为了确保数据一切正常、装置平稳运行，他觉得再辛苦也是值得的。

　　安全、稳定、长周期、优质运行是效益增长的“压舱石”。化工二厂始终坚持“大平稳出大效益”理念，持续完善工艺卡片和操作规程，加强巡检、监盘管理，减少生产变动。他们加大工艺纪律检查与考核，确保装置综合运行平稳率达99.97%。截至6月30日，合成气、丁辛醇装置连续运行224天，刷新了国内气化炉烧嘴最长运行纪录。

　　与此同时，化工二厂将目光牢牢锁定在“生产高附加值产品”上，以市场需求和经济效益为导向，动态调整生产方案，合理匹配生产线负荷，抓住丁辛醇市场行情好的有利形势，增产丁辛醇1.84万吨，增效1.067亿元，平均日创效300多万元。

　　攻关技术难题 深挖装置潜力

　　“我们对烧嘴运行关键参数水油比、中心氧比、氧碳比等数据进行限定，避免频繁调整原料配比，导致烧嘴运行寿命缩短。”化工二厂丁辛醇造气车间主任王福宝在技术攻关会上介绍说。如今是丁辛醇产品价格的黄金期，烧嘴的安稳直接决定装置的平稳，装置长周期平稳运行是提高效益的前提条件之一。

　　要想取得更大的效益，就要突破现有的瓶颈，创新挖掘装置潜在的效益。为此，这个厂技术攻关小组成员深入现场，根据装置生产实际情况，量身定做提质增效措施。年初，这个厂共提出提质增效项目11项，上半年，已有8个项目产生效益，累计提质增效1.34亿元。

　　为进一步提高经济效益，这个从生产优化、技术改进、新项目建设、节能节水、修旧利废、平库利库等九个方面持续发力。其中，生产优化和技术改进在目标任务中发挥了决定性作用。这个厂通过调节辛醇单元轻、重组分采出量，有效降低什醇产量，提高辛醇产品的收率，半年增效1219万元；通过优化操作条件，达到降低蒸汽消耗的目的，上半年，降地生产成本34.7万元。

　　年初，化工二厂1.3万吨/年驰放气装置产出合格丙烯产品，顺利送入丁辛醇装置，标志着装置试生产开车成功。目前，装置处于准备开工中，满负荷平稳运行后，预计年创效千万元以上，为化工二厂的发展蓝图绘出精彩一笔。(完)