中新网黑龙江新闻8月2日电(谢文艳 王洋 刘军强)近日，大庆石化化工三厂SAN装置聚合反应釜停止进料，装置正式交付检修。至此，SAN装置长周期平稳运行1053天，刷新上一个运行周期442天的历史纪录，创造了国内同类装置长周期运行新纪录。

　　“没有思想上的破冰，就没有行动上的突围，要保生存、求突破，必须从思想观念入手，激发员工内生动力，引导干部员工牢固树立‘大平稳出大效益’理念，向装置长周期运行要效益。”在SAN长周期攻关会上，大庆石化化工三厂干部员工达成共识。

　　2020年9月，化工产品供不应求，原本计划检修的SAN装置继续满负荷运行。此时，装置已经创造连续运行800天的长周期纪录，任何不稳定因素都可能造成非计划停车。SAN联合车间管理人员每天紧盯现场，根据装置运行情况及时调整生产。

　　为保证装置继续长周期运行，这个厂结合“四查四提升”包保机制，坚持将问题一抓到底，针对查找出的6项思想“顽疾”，深刻反思找差距，不断提高危机与竞争意识。

　　在现场作业风险研判和事故预防工作中，SAN联合车间加大安全风险辨识评估力度，使管控责任主体不断纵向延伸。积极完善岗位安全风险清单，及时制定和落实对应的风险管控措施，确保重点区域、设备、岗位作业的安全风险辨识评估准确。

　　SAN联合车间通过“岗位、班组、技术组、领导”四级防控制度，科学有效管控各项工作。他们以“机组岗位包干、班组划分责任片区”为主要承包管理模式，对装置定期进行拉网式排查，将存在的问题落实到个人及时整改，实行闭环监督管理，持续加大巡检力度，车间领导、技术人员每天检查不少于2次、班组长每班检查不少于3次，各岗位操作人员每小时巡检1次，发现问题及时处理。

　　为激发员工工作积极性，车间提高隐患奖励力度，激励更多的员工投入到精心操作中来。为提高装置运行周期 ，岗位员工认真监盘、巡检，先后及时发现并处理隐患23起，有效保证了装置长周期安全生产。

　　“要想装置稳，平时的细致工作是关键。”SAN联合车间主任巩波说。

　　一直以来，SAN联合车间认真践行“细节管理在我心中”“细节管理在我手中”理念，以精细化管理夯实各项基础工作，为装置长周期运行“添砖加瓦”。

　　技术人员找出以往非计划停车事件发生的规律与原因，精心修订工艺参数，重新制定岗位操作法和工艺规程，以及有针对性的预防维护措施。在生产过程中，岗位人员通过精细操作、科学计量、优化指标、加强巡检等方法，对发现的问题及时进行整改。精细化的管理手段，避免了现场跑、冒、滴、漏等现象的发生。

　　针对装置运行末期设备故障率高的实际，SAN联合车间制定了全面而详细的设备管理制度，确定岗位自查范围、检查重点等，通过日检查、周抽查、月排查的方式，将设备管理、保养、维护等工作细化到个人，大大提升了设备运行的“健康指数”。

　　此外，这个车间组织专人将装置划分为核心设备、“独生子”设备，采取“点对点”的方式，逐项制定维护措施，预测各部分设备存在的风险点和可能出现的问题，制成“明细表”，由岗位员工对照其中“风险点”认真梳理、巡检，加强机泵、真空风机、压缩机等关键设备的监护和管理，真正做到不漏检一台设备，不放过一处隐患，彻底消除“脏、松、锈、漏、缺”等不安全因素，避免设备“带病”运行。

　　随着装置运行周期的延长，SAN装置陆续出现聚合反应难度大、设备故障率高等问题。在关键时期，化工三厂以“长周期、保效益”为目标，调集厂内各专业力量，成立了由机关和基层专业管理人员组成的SAN长周期攻关协调组，直接在装置现场办公，不断摸索装置生产末期最佳操作参数，将影响装置长周期运行的隐患问题分级管理，并有针对性地开展技术攻关，共解决装置生产问题81项。

　　针对装置运行过程中，SAN聚合生产过程中转化率低，易产生凝胶附着设备内壁，影响装置平稳运行的问题，SAN联合车间积极想办法解难题，组织党员技术骨干深入现场，通过调整反应釜压力、提高反应釜搅拌器转速、循环泵转速、实施一级脱挥器改造等措施，使聚合反应转化率由60%提高到69%，反应系统凝胶产生量大幅度减少，装置运行平稳率和清洗周期得到有效提高。

　　通过加强技术攻关，大庆石化化工三厂组织开展装置大负荷生产试验，提出合理化建议和技术革新600多条，使装置产能由设计之初的2.7万吨/年逐年攀升到8.85万吨/年，清洗周期由设计之初的每年3至4次降至目前3年1次，装置运行周期从最初90天延长到1053天。(完)