中新网黑龙江新闻7月15日电(张敬霞 亢迪)截至7月14日，大庆石化化工二厂合成气装置气化炉烧嘴连续运行238天，创造了自装置开车以来烧嘴运行周期的新纪录。

　　作为世界第二套、国内首套以裂解焦油为原料生产合成气的装置，在毫无经验可借鉴的前提下如何保证国产化烧嘴的长周期运行？这个厂从运行问题研判、产品原料把控、过程隐患排查三方面给出答案。通过不懈努力，使烧嘴的使用周期由最初的4小时，逐步提升到目前的238天，目前，装置生产运行平稳，纪录还在不断刷新中。

　　跟踪拍照留痕迹 摸透烧嘴“脾气”

　　“我们对烧嘴运行关键参数如水油比、中心氧比、氧碳比等数据进行限定，避免了频繁调整原料配比导致的烧嘴运行寿命缩短。”化工二厂丁辛醇造气车间主任王福宝对这一年来的攻关方向做出介绍。

　　为延长烧嘴的使用寿命，大庆石化成立了技术攻关小组，根据烧嘴材质、光滑度、通道是否畅通等方面，对需要更换的备用烧嘴进行“健康”体检。在烧嘴运行过程中，攻关小组及时跟进分析、研判，提出应对措施；在烧嘴“下线”后，针对每台检测情况及运行状况召开专题会进行总结分析，并不断与制造厂家沟通交流，提供可靠的数据支持，完善对旧烧嘴材质等方面的“升级”改造。

　　技术组长马春瑞带领技术人员不断优化操作参数，减少对气化炉负荷的调整，对相同负荷、相同厂家的烧嘴进行数据分析，逐步优化烧嘴运行参数，现已形成相对成熟的运行控制方案。同时，他们为每一台烧嘴建立了使用管理台账，将烧嘴编号、设计参数、材质、投用日期、维修控制记录等内容进行详细登记，并对停工卸出时烧嘴的损坏程度进行记录及拍照存档，了解每个烧嘴的全周期运行资料。

　　精挑细选“吃得好” 把住原料进口关

　　5月23日，气化炉油侧压差、氧气侧压差均下降0.02兆帕。尽管变化微小，但却引起了车间的高度警觉。凌晨2点，合成气主操台接到车间工艺副主任李亮亮的电话：“新增加的焦油样数据出来了吗？”“焦油原料质量分析全合格！”主操作杨震说。

　　合成气装置气化炉是以裂解焦油为原料，成分复杂，燃烧产生的结焦物会使烧嘴头部的端面出现不同程度的疤痕，损坏烧嘴。所以，2焦油原料的质量是气化炉烧嘴能否长周期运行的关键性因素，为此这个厂要求当班操作人员对原料焦油进行密切的质量跟踪，技术人员通过运行参数分析结果得出，原料焦油的组份变化会对烧嘴压差造成很大的影响。

　　为把好原料关，车间技术人员和岗位员工必须及时询问化验分析数据，如果遇到生产波动，就及时对焦油原料进行加样分析，分析数据出现异常时，车间要在第一时间汇报给生产科，通过生产科与上游沟通协调，调整焦油粘度等参数，减少原料焦油对烧嘴运行长周期的影响。

　　特别的“爱”给特别的你 奔向纪录拿第一

　　6月24日15时30分，丁辛醇造气车间技术员刘宇航顶着烈日爬上合成气装置24米高平台检测气化炉炉口温度，尽管经历双重“烤验”，但看到数据一切正常后，他顿感神清气爽。

　　随着气化炉连续运行时间的不断增长，为了确保装置长周期运行，实现效益最大化，这个厂对气化炉实施特护管理，针对气化炉外壁温度、烧嘴法兰、工艺水泵流量压力等重点参数和重点部位，实行不间断监测，为气化炉烧嘴平稳运行再加一道保险。4月17日，三班主操作贺春龙在监盘时，发现气化炉工艺水流量波动。他立即报告班长和车间值班人员，并对气化炉烧嘴其他参数进行全面检查确认，经现场检查机泵运行正常，流量和压力等参数平稳，贺春龙又联系仪表对工艺水流量表进行校对，经过仪表专业检查，发现流量表出现了假指示，因为发现及时并妥善处理，避免了造成生产波动。

　　同时，这个厂不断加强员工巡检质量和巡检频次，对在巡检中发现工艺水泵运行异常、氧压机振动、气化炉炉壁温度升高等问题，及时对气化炉特护操作预案进行调整，避免出现气化炉过氧等安全隐患。

　　“目前烧嘴运行状况良好，有望打破250天的世界纪录。”这个厂生产科科长郭立国信心满满地说。(完)