中新网黑龙江新闻7月7日电(谢文艳 苏雨冬)“反应器1号排料系统E阀，要进一步增加巡检密度，造粒干燥器抽湿风机也要重点监控……”7月6日，已经下班的大庆石化塑料厂全密度聚乙烯二车间的聚合外操员张杨，仍然和同岗位的郭季峰探讨优化操作方案。每周都要来一次“头脑风暴”，已成这个车间员工之间约定俗成的惯例，班组员工聚在一起对近期作业进行讨论，针对不合理之处加以改进，并固化下来，使日常作业行为越来越规范。

　　大庆石化公司塑料厂全密度二装置可以生产线型低密度和部分中、高密度聚乙烯树脂7个种类40个牌号的颗粒产品。2020年，大庆石化公司塑料厂全密度二装置创出355天长周期运行纪录。截至今年6月26日，全密度聚乙烯二装置单耗、能耗均创历史最好水平，长周期运行达373天，再次刷新历史最好纪录。

　　大庆石化塑料厂全密度聚乙烯二车间管理人员，把“变更就是风险”理念落到实处，结合日常操作、作业，持续完善规程，优化操作，让每一项作业都受控。今年上半年，共下发67张操作卡，三级以上操作变动15项，始终保持在受控状态，装置平稳生产。

　　聚合工段使用的助催化剂三乙基铝，每十天进行一次钢瓶更换操作，风险高、频率大。以前更换三乙基铝钢瓶过程中，置换管线时，钢瓶入口只关闭一道阀门，有泄漏三乙基铝，导致着火的风险。为了根除隐患，这个车间技术人员加强防范措施，将操作程序改为关闭两道阀门，有力削减了风险，实现了本质安全。同时，按照QHSE体系要求，对各类规程、方案、操作卡中描述不合理之处，加以修改补充，表述更加清楚，便于执行。

　　5月20日，全密度二车间员工王建军、赵生利和姜南，在“三级”巡检中，及时发现并排除了造粒干燥器抽湿风机故障，受到了全厂的表彰通报。

　　班组操作工一天24小时的日常巡检操作，技术员重点有深度的检查，以及车间专业主任的检查，“三级”巡检，对装置形成了全员、全过程、全方位、全天候的覆盖，及时发现、处理各类问题和隐患。

　　聚合外操员张杨参加工作不到十年，已经取得聚合、原料两个岗位的操作证，并且还掌握了另外两个岗位的操作技能，在大岗制岗位培训中走在了前面。一次巡检，在高高的造粒楼七层平台，张杨发现电磁阀失灵，阀门异常动作，及时发现并排除了隐患。

　　进入6月份，气温升高，从凉水塔过来的冷却水温度也在上升，给装置设备撤热带来影响，进而威胁到装置平稳生产。造粒工段预混器S-6220输送的粉末、助剂混合物料变粘，粘结在管线内壁，严重时甚至瞬间“架桥”堵塞管线，导致造粒系统停车。

　　在外部困难无法解决的情况下，这个车间从工艺上找原因、定措施，着手攻克难关。他们分析，因出于节能考虑，脱气仓使用吹扫的气体，为回收利用的氮气，不够纯净，氮气中含有烃类气体，对脱气仓脱气效果有一定影响，在夏季高温的情况下，更加剧了问题。他们立即引入新鲜氮气，部分替代回收氮气，缓解了物料粘结问题。

　　调温水管线震动大，对管线上阀门控制机构造成影响，威胁到设备的安全运行。车间技术管理人员通过将阀门控制器改为分体式，使用软管连接削减震动传递的方式，保障阀门控制机构正常运行，解决了因调温水阀门异常动作导致的反应停车，保障了装置长周期稳产。(完)