中新网黑龙江新闻6月22日电(谢文艳 苏雨冬 张瑞)6月22日，经下游用户加工应用试验反馈，大庆石化新开发的氯化聚乙烯树脂B型料QL565P新产品，产品加工性能好，制品表面光滑，能够满足市场需求。该产品的成功研发，不仅为企业提质增效增添了新动力，而且填补了中石油该产品的空白。

　　氯化聚乙烯根据用途分为A、B、C三个类型。A型料，主要用做增韧剂改性硬制PVC，大庆石化已成功开发此产品。B型料，也称为橡胶型氯化聚乙烯，是一种新型、环保的特种橡胶。与其它橡胶相比，B型料具有更为优良的耐寒、耐老化、耐臭氧、耐油、阻燃性。主要用于电线电缆、胶管、输送带、橡胶水坝、特种轮胎、电梯扶手等的制造，B型氯化聚乙烯是橡胶的理想替代品，是一种具有广泛应用前景的弹性体。

　　据了解，氯化聚乙烯的生产原料是高密度聚乙烯粉料，B型粉料年需求量近10万吨，价格较通用树脂每吨高500至800元。该料要求专用树脂的粒子呈现类球的形态，粒径较小，并且粒径分布要窄，同时要求分子量及其分布适中。专用树脂生产难度大，导致市场上专用树脂牌号较少，产量远不能满足市场需求，目前，国内市场所需的B型料以进口产品为主。

　　为了抢抓机遇，开辟更高端市场，改变依赖进口的局面，大庆石化通过技术创新，在没有任何生产经验的情况下，致力于开发氯化聚乙烯树脂B型料QL565P新产品。

　　大庆石化派技术人员前往厂家进行市场考察，掌握第一手产品资料。根据厂家需求，认真研究生产方案，细化生产过程，对每个参数做到精益求精。

　　大庆石化塑料厂低压聚乙烯车间工艺副主任吴明亮说：“与开发A料和C料不同，B料的开发难点在于产品产出后，需要经过下游厂家氯化，氯化后的产品针对用途做相应的数据，这些数据反馈后，车间根据数据再对生产参数进行调整。生产一次反应的周期较长，不单单是以往指数，密度等的要求，这对车间生产提出了更高的要求。”

　　在生产过程中，技术人员全程跟踪，根据前期方案确定的参数指标，精心调整参数值和助剂加入量，使控制更加精准，确保产品质量。

　　经过不懈努力，大庆石化克服诸多困难，成功开发氯化聚乙烯树脂B型料QL565P新产品，目前，生产的230吨新产品，已发往华东、华南两个市场，下一步，大庆石化将据此经验，继续开发氯化聚乙烯B型料系列产品，加大产能，提升市场竞争力。(完)