中新网黑龙江新闻6月8日电(张敬霞 石远) 6月8日，大庆石化化工二厂传来好消息，前五个月，这个厂共生产丁辛醇9.5万吨，比去年同期增产9658吨，累计提质增效2600多万元。丁醇、辛醇两套装置运行平稳率达到100%，日创效益创效300万元，他们努力实现效益最大化。

　　打开“瓶颈锁” 预刷长周期

　　大庆石化合成气装置，是世界第二套、国内首套也是唯一一套以裂解焦油为原料的装置，截至6月8日，合成气装置气化炉烧嘴已经连续运行202天，即将刷新上一个205天长周期运行纪录，目前，装置仍在平稳运行。

　　丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。目前，根据市场需求旺盛的实际，大庆石化积极调整产品结构，加大力度生产丁辛醇产品。在生产过程中，确保丁辛醇造气装置长周期运行的“关键”，是担负生产丁辛醇原料的合成气装置系统气化炉烧嘴。因原料焦油成分复杂，燃烧产生的结焦物经常使烧嘴局部温度过高，经常导致烧嘴破损，反复维修更换，影响装置的长周期运行。

　　“现在正是丁辛醇产品价格的黄金期，大平稳就是大效益！”在大庆石化调度会上，这个公司领导达成共识。为延长气化炉烧嘴的使用寿命，大庆石化成立了专门攻关小组，定期收集烧嘴运行数据进行分析总结，将现场积累的实际经验和数据与烧嘴厂家交流，不断改进烧嘴材质。他们不断优化操作参数，减少对气化炉负荷的调整，对水油比、氧碳比、中心氧比进行限定，避免人为操作不当造成烧嘴损坏。

　　解密“降本锁” 激活“创效源”

　　丁辛醇造气车间之前采用气相加氢方法，生成的粗辛醇中含有少量的不饱和物，使辛醇色度增高。经过认真论证，车间开启液相加氢系统，对气相加氢产物进一步加氢，以减少其中的不饱和物含量，降低辛醇单元什醇量，提高辛醇产品收率。

　　去年3月份起，丁辛醇造气车间以对标管理为抓手，持续优化装置运行。根据装置经济技术指标实际完成情况，与过国内同类装置深入对标。通过对装置运行现状分析，确定标杆、寻找差距、诊断原因，制订出切实可行的对标方案。这个车间采取每天收集技术数据、每周分析生产运行、每月对标工作总结的管理模式，将生产经营完成情况、主要技经指标、能耗运行指标，与公司目标指标、分厂KPI指标进行对比，并通报对比情况，分析、总结经验，明确目标任务，形成良性管理模式。

　　今年前5个月，丁辛醇造气车间通过对异构物塔回流量进行调整、优化控制塔运行参数，达到降低蒸汽消耗的目的，共降本29.136万元；通过提高辛醇单元送至合成气装置的废碱液量，降本12.35万元。

　　把好“巡检关” 上好“安全锁”

　　“小徐，交班前重点看一下机泵的润滑油，天气暖和了，避免出现乳化现象。再把关键设备都看一下，绝不能把问题留给接班的班组。”6月8日7时，丁辛醇造气车间运行四班班长杨贵林细心地叮嘱班组员工徐宏达。“绝不把问题留给下一个班组”，是大庆石化“交接班前检查”的原则和标准。

　　据了解，这个车间员工在日常巡检的基础上，将精细化巡检理念贯穿于交接班之中，真正做到巡检“无盲区”。车间要求接班人员提前15分钟到达岗位，检查各套装置，了解设备运行情况，并认真查看交接班记录，进一步掌握上一个班组装置的运行状况。同时，交班人员下班前15分钟要仔细检查装置运行状态，并将生产情况、设备运行情况、异常故障情况等，在交接班会上与接班班组人员详细对接，以便接班人员充分了解和掌握设备运行情况。对于气化炉这样的核心设备，车间更是采取“特护”管理，针对气化炉外壁温度、氧压机出口压力温度、烧嘴法兰、工艺水泵流量压力等重点参数和重点部位，实行24小时不间断监测，保障装置安全平稳运行。(完)