中新网黑龙江新闻6月1日电(谢文艳 李娜)5月31日，大庆石化机械厂为兰州石化“量身研制”的新型废酸焚烧炉换热器，正在紧张的制造加工。据了解，此批新型废酸焚烧炉换热器是大庆石化自主创新研发制造的提档升级产品，不仅在企业内部应用提质增效600余万元，而且外拓了新市场，为同行业如何深化“四查四提升”专项活动，提升“四化”治企水平打造了新样本，带来了新机遇。

　　首台新型废酸焚烧炉换热器，于今年2月20日诞生于大庆石化机械厂，并投用至大庆石化炼油厂硫磺回收车间3.5万吨/年制酸装置。制酸装置是大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目的核心装置——22万吨/年烷基化装置的配套装置，废酸焚烧炉换热器是制酸装置废酸再生的关键设备，其安全平稳运行关系“油头化尾”的整体优势运行，对国Ⅵ汽油质量升级、生产高效炼油产品影响巨大，可谓牵一发而动全身。

　　原本的焚烧炉一级换热器E7110，为固定管板式U型光管换热器，于2019年2月，在制酸装置首次开工时投用，使用17个月后，换热器内介质导热盐泄漏，造成装置连续5次停工检修，焊接工艺、查漏及修复过程复杂且耗时长，维修成本损失巨大。

　　“大平稳才能出大效益，要时刻警醒本领恐慌，加强学习提高，坚持问题导向，分清哪里是重点难点，哪里是薄弱点，哪里是突破点，把情况摸准、把问题找准、把措施定准，实践历练，尽快使自己的能力和水平与新形势新任务相适应。”大庆石化总经理王一民语重心长，既是提醒又是鞭策，公司班子成员、分厂主管领导及车间技术管理人员，都将“大炼油”的瓶颈攻关视为“头等大事”，拿出要“一竿子查到底”的决心，不解决问题誓不罢休。

　　大庆石化一体化统筹，自2月1日起，炼油厂副厂长焦庆雨牵头，启动换热器泄漏分析调查，与副总工程师郎冬、机动科科长刘宝一起组建RCA(根本原因分析)小组，并对泄漏的根本原因进行识别和分析。机械厂调配技术设计中心副主任邢芳、工程师高少平等精干力量，研究更新材料，应用集合管结构等设计制造技术，推进产品升级。

　　经调研，除本企外，全国有10余家石化企业采用制酸工艺生产硫酸，对比分析后，炼油厂机动科、硫磺回收车间与机械厂共同研究，提出“将设备材质变更为综合性能更好的奥氏体不锈钢，延长集合管处管束长度，联箱置于炉外”的改造方案，既可以防止导热盐泄漏进入焚烧炉，又便于发现泄漏及时处理。

　　2月20日，经过6天的抢制，大庆石化机械厂自主设计并制造的新型废酸焚烧炉换热器顺利出厂。同日，新的换热器即在制酸装置投入使用一次成功，至5月28日，投入运行3个月以来，装置运行情况稳定，各项运行指标均达到技术要求，提高了装置整体运行质量。

　　在交流沟通中，行业内同类装置同类设备也出现了类似泄漏问题，纷纷效仿借鉴大庆石化设备新结构形式，兰州石化率先与机械厂签订了采购协议。机械厂副厂长刘斌说：“我们始终瞄准装备制造前沿技术，积极探索、勇于创新，加快产品提档升级，快速准确地提供个性化服务，不断打造特色炼化装备制造新优势。年初以来，机械厂签订制造合同4600多万元，完成设备制造2300多吨、产值9900多万元。”

　　办法总比困难多，任何困局都有破解的钥匙。本来快要死的一盘棋，被一个妙招走活，窥一斑而见全豹，今年前4个月，大庆石化实现营业收入171.51亿元，账面利润14.56亿元，其中炼油业务5.31亿元，化工业务高达12.12亿元，3月份位列中国石油集团公司炼油化工板块效益第一名。

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