中新网黑龙江新闻4月13日电(刘洋)石油行业既是产能大户又是耗能大户，随着国际油价波动、全球经济影响依然巨大带来的压力，节能降耗的工作要求和标准在不断提高。“十四五”开局之年，大庆油田采油一厂抓住“精细、效益、效率”主线，推进实施了以进一步提高开发管理水平为主题的新阶段“七项工程”，将节能降耗创效工程专门列入其中一项，率先在全厂上下全面实施启动。

　　一季度，全厂生产原油154.32万吨，天然气2.06亿立方米，均超出计划指标，以耗电、耗气为主的总能耗，与去年同期对比，下降约2万吨标煤，主要能耗指标负增长，生产运行成本也同比降低，生产经营形势持续稳定向好，呈现积极稳健、协调发展的良好势头。

　　担当有为，牢固树立贡献新观念

　　采油一厂是大庆油田的采油主力，如果累计生产的原油用50吨的油罐车装满，连接起来能绕赤道5圈半。对于一厂人来说，稳产是硬任务、降耗是硬指标。他们在源源不断贡献能源的同时，也在千方百计地节约能源。

　　难上加难的是，2021年全厂的产量任务比上一年增加了9万吨，如何使扩大产能与节能降耗这对矛盾统一，能不能在保持原油上产的同时，继续把成本降下来，把效益提上去，对于采油一厂来说是个突出难题，原油生产节能降耗已进入了“啃硬骨头”的攻坚阶段。

　　该厂主要领导带头谋划方案举措，由专项领导小组下设8个节能项目组，对应8个子系统，各系统依据工作目标和内容建立组织机构，分兵发力又协同作战，形成覆盖地面、井筒、油藏的立体节能矩阵。经过几次专项讨论会后，上下求索、反复论证，纵向分析5年来10项主要能耗指标，横向对比老区5个采油大厂的4类单耗指标，以0.01指标量，细挖每一滴油背后的降能耗潜力。3万余字的方案一经出炉，全厂上下经过了一场深刻的大讨论，广大干部员工进一步提高了对节能降耗重要性的认识，树立了生产原油是贡献、节能降耗也是贡献的观念意识。

　　科学施策，有效控制能耗链源头

　　跨越高质量发展新阶段，再次审视企业发展面临的当前与长远、产量与效益、产能与节能的辩证关系，大庆油田采油一厂找准了节能降耗的突破口，那就是通过控制低效、无效注采循环，从而控制注水量、产液量这两项大宗能耗源头。

　　注水是油田开发的动力源泉，也是最大的耗能项目。而含水上升、产量递减是油田开发的客观规律。2020年底，一厂综合含水已达96.41%，年注水2.03亿立方米，年产液1.77亿吨，注采总量相当于4个西湖的蓄水量。他们抓住降低注水量、产液量这个主要矛盾，盯紧注水产液单耗这一关键指标，在每注一方水、每产一吨液，少耗0.1度电上下功夫。

　　地质大队副大队长王佳说道：“如果注水量、产液量降低一个百分点，按‘十四五’规划目标来看，每年能控注水量180万方、控制产液量230万吨，每年能够节电约3000万度，相当于3700吨标煤；如果单耗下降0.1度电，对于我厂庞大的注水产液体量来说，更是有账可算。”

　　由于产量任务大，绝对注采量难以控制等因素，他们决定在强化注水和产业结构上下功夫，水驱上，实施注水井控水调整、封堵套损层停注、周期关控采油、井组堵水等；三采上，实施精准分层调整、注入井深度调剖、高含水井周期关控等措施，有效控制无效注采，这好比在油层开发中同时进行“减脂和增肌”，降耗和提质同步实现。

　　严防死守，精细挖潜管理全过程

　　节能降耗作为提质增效的题中之义，更是促进高质量发展的必由之路，作为油田主力采油大厂，在控投资、压成本成为常态的情况下，实现有质量、高效益、可持续稳产，已经成为摆在面前的现实突出问题。

　　“不以小而不为，如果每个人省1度电、节1方水，全厂1万多人，这效益有多大？”厂主要领导在节能降耗创效工程启动时向基层一线干部员工说道。

　　效益产生就在人人参与的精益管理之中，一厂细数全厂变压器、注水泵、注入泵、输油泵、加热炉累计1万余台耗能设备的运行情况，把节能降耗，处处可为、事事可为、人人可为的理念覆盖到了1.4万个岗位、1.8万余口井、300余个站所、365个“白加黑”。

　　他们把握管理系统与管控要素的辩证关系，不仅要通过精益管理挖掘节能降耗潜力，而且要为管理带来再规范、再升级，反之，又促进管理全过程系统挖潜来拓展降能耗空间。

　　在逐步深化管理认识的基础上，一厂建立立体化节能管理模式，以系统工程理论为指导，以战略规划为统领，以管理创新和精细管控为支撑，力求在油藏控制注水量和产液量的基础上，使生产保障六大系统在运行过程中加强生产管理和技术管理分析，查找管理短板，挖掘技术潜力，以优化设备运行台次和维护周期，提高系统运行效率，同时，采取低温集输等综合性节能降耗措施，用过程管理实现节能目标。

　　全力以赴，加大应用节能新技术

　　油田开发是个地上地下的复杂“巨系统”，尤其在老油区，节能降耗面临的瓶颈问题多、攻关难度大，为使诸多矛盾的斗争性与同一性辩证统一，大庆油田采油一厂决定用技术创新“打圆场”。

　　以技术换资源、以技术降能耗。他们切实加快油田开发现场试验攻关步伐，对油层中难以驱替的残余油、已明确残余油却无法开采的类似课题，将在“十四五”期间，针对三次采油和地面工程领域开辟8个现场试验，以实现采收率和经济效益“双提”。

　　该厂技术发展部主任刘启说：“节能降耗不放过任何一处挖潜细节，不小看任何一条技术革新。”以技术革新为实践载体、以技能工作室为依托，深入推进“五小”和“六新”工作扎根一线的一系列举措，在专项讨论会上形成共鸣。同时，大庆油田采油一厂充分发挥创新能力较强的李国龙工作室的先进示范作用，让革新成果全面推广、革新理念全员覆盖。

　　大庆油田采油一厂技术人员们精算2.8万余台节能设备的覆盖率和运行效果，细查造成低指标的原因，综合考量生产管理、现场改造、资金运行等因素，从地面设备、井下管柱到地下油层科学论证能耗需求，着眼当前，高能耗和老旧设备该淘汰的淘汰、该升级的升级，新工艺、新设备、新技术应用按计划运行起来；立足长远，抓住新建与改造中有利契机，将节能设备“新井三项”即抽油机、控制箱、电机，“试验三项”即抽油机永磁半直驱电动机技术试验、抽油机开关磁阻节能控制装置试验、低效井抽汲参数自动调整技术，细致谋划在生产项目计划蓝图中。

　　尽管面对各种压力挑战，大庆油田采油一厂贯彻新发展理念，坚持“一切成本皆可降”的理念，努力在“耗”字上寻找“节”字的落脚点，力争2021年全力实现操作成本再降5%，总能耗及采出每吨液量的综合能耗控制在指标以内，推动全厂向效益型、节约型高质量发展目标铿锵迈进。(完)