中新网黑龙江新闻3月16日电(李洪伟 夏凡)16日，从大庆钻探钻井二公司生产运行科传来捷报，由1205钻井队施工的1号试验区块井，采取精益钻井生产模式和“三大两高”激进式钻井施工，推广应用旋转导向工具，实现了井深5259米顺利完钻，现正准备下套管施工。这是1205队68年来第一次用自动化、智能化70DB钻机在大庆油田打最深的一口井，也是第一次在该区块打出的水平段2509米的最长纪录。

　　年初以来，大庆油田钻探钻井二公司认真贯彻落实公司工作专班和钻井会战项目经理部各项决策部署和相关要求，克服疫情等不利因素，将试验区井组和21区块作为攻坚主战场，以公司总工程师、副总工程师、经理助理和技术专家骨干的成立了前线项目部，实行井长制，持续强化生产、物资、技术、安全环保、现场管理等各项保障措施，全力以赴助力公司打赢重点区块井新会战。

　　试验区块井存在浅部地层成岩性差、胶结疏松等突出特点，钻进过程中易塌、易漏、易卡；嫩五段至嫩三段硬夹层多，钻进过程中轨迹不易控制；水平段长导致摩阻扭矩大，易托压；高密度钻井液循环压耗大，排量受限；大斜度井段易形成岩屑床，且地层硬度低，反复划眼易扩径等施工难题。随着井深的增加，钻具在几千米的地下容易产生“屈曲”现象，变得像面条一样柔软，钻压传递困难，轨迹难以精准控制，钻井施工、下套管、固井愈加困难。钻进不断加深，井壁垮塌、钻具断裂、卡钻等井下事故风险增大，这些因素使得长水平段施工难度成倍增长。

　　为保障1号试验区块井顺利施工，这个公司项目部、技术服务中心和钻井队进行重点联合攻关，组成由公司特殊工艺井技术带头人牛守民、付明率领的党员攻坚团队全程驻井，24小时轮流盯井，从12月份开始，连读奋战一百多天，为该井提供技术支撑力和管控力。技术攻坚团队针对上部地层极不稳定，易垮塌易漏的难题，对比首口井，取长补短，分段分开次定制完善的施工方案，细化钻井工序，优化钻井参数、泥浆性能，优选高性能钻头和提速工具，配合精细化操作和高标准执行，为安全高效施工打下坚实基础。二开选用中空螺杆，释放了排量，用螺杆加PDC钻头钻塞后直接二开，节省一趟钻时间；在三开施工中，该公司技术人员改进钻井液配方，增强封堵材料匹配度，分井段、分工况细化技术措施，三开打完造斜段直接进入水平段钻进632米，更换旋转导向打水平段，开创了该试验区最长水平段纪录，为日后打这类井整体提速积累了宝贵经验。目前，1205队在1号试验区井造斜段施工周期52.58小时，造斜段日进尺233米；水平段连续三天日进尺超300米，最高进尺325米，创区块最好成绩。“困难面前有我们，我们面前无困难”。“在新的起点、新的目标上，我们要坚持贯彻新发展理念，不断创新突破技术、工艺、组织和工法，打出经验、模板，把标杆树得更牢、立得更高，为当好标杆旗帜、建设百年油田贡献05力量，为建党百年献礼。” 1205钻井队队长张晶说。

　　(完)